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Litian Heavy Industry Machinery Co., Ltd
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Tunnel Boring Machine Disc Cutter Ring
TCI Disc Cutter Ring
TBM Disc Cutter Ring
Disc Cutter Ring
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TCI Disc Cutter Ring
TBM Disc Cutter Ring
Disc Cutter Ring

Scheibenschneiderring

Litian betreibt weiterhin Forschung und Entwicklung in Schlüsselbereichen wie Materialien, Wärmebehandlungsverfahren und Herstellungsverfahren, und gleichzeitig carry   Eine Vielzahl von Vor-Ort-Tests und Verbesserungen unter komplexen und schwierigen Gesteinsbedingungen durchzuführen. Auf der Grundlage der Aufrechterhaltung guter Zähigkeit von disc   Cutterring, die verschleißfeste Lebensdauer des Cutterrings wird stark verbessert, der die erste Wahl für TBM-Hartgestein-Ausgrabung geworden ist.

 



Regelmäßige Spezifikation des Scheibenschneiderrings

Litian bietet eine Reihe von Spezifikationen und Leistungsscheiben-Schneidringen, um die Anforderungen verschiedener geologischer Anwendungen zu erfüllen und den Schneidern zu ermöglichen, ihre beste Leistung voll zu spielen. Wir haben eingehende Forschung auf dem Material des Schneidrings durchgeführt und es mit verschiedenen Stärken verarbeitet, so dass die Härte der Schneidklingen HRC60 erreicht und die Lebensdauer um 30%~50% erhöht wird.

Spezifikation12 Zoll(305mm)15.5 Zoll(394mm)17 Zoll(432mm)18 Zoll(457mm)19 Zoll(483mm)20 Zoll(508mm)
Ganzes Kuttergewicht60~80kg125~170kg135~180kg145~195kg180~210kg185~215kg
Anwendungsbereich (Querschnittsdurchmesser)2~3m3~5m>5m>6m>8m>10m


Schneidringe Typen

Optionale Schneide-RingeBeschreibung

Cutter Rings Types

Standard-Schneidring

Der Standard-Scheibenfräsring eignet sich für Bohrungen in Konglomerat-, Marmor-, Sandstein- und Kalksteinformationen von 50 bis 150 MPa.

Cutter Rings Types

Anti-Verschleiß-Schneidring

Der verschleißfeste Schneidring eignet sich für den Aushub von kompakten Schichten mit einem Druck von 40 MPa und von Bruchkonglomerat, Sandstein, Sandton und anderen Schichten mit einem Druck von 80 bis 100 MPa.

Cutter Rings Types

HD-Schneidring

Der Hochleistungs-Scheibenfräsring eignet sich für den Tunnelbau in hartem Gestein von 120 bis 250 MPa und in Gesteinsschichten mit hohem Verschleiß von 80 bis 150 MPa, wie Granit, Diorit, Porphyr, Serpentin und Basalt.

Cutter Rings Types

TCI-Schneidring

Wolframkarbid-Einsätze Scheibenfräser Ring ist geeignet für den Abbau von Granit, Basalt, Porphyr und Quarzit Schichten bis zu 150 ~ 250Mpa.


Cutter Ring Blade Shapes

Cutterring KlingenformenEinführung

cutter-rings-types-4.jpg

Flachklingenschneider Ring

Hauptsächlich für Standard-Fräsringe verwendet, geeignet für Gestein mit geringer einachsiger Druckfestigkeit.

Cutter Rings Types

Lichtbogenklingen-Schneidring

Die Wirkung beim Brechen von hartem Gestein ist besser, und es wird meist für schwere Schneidringe verwendet, die für hartes Gestein mit höherer Festigkeit geeignet sind.

Cutter Rings Types

Meißel Klinge Cutter Ring

Die Wirkung beim Brechen von hartem Gestein ist gut, und es wird meist für schwere Schneidringe verwendet, die für hartes Gestein mit hoher Festigkeit geeignet sind.


Wir können Scheibenschneiderringe verschiedener Entwürfe und Produktionsprozesse entsprechend den Felsarbeitsbedingungen und der Anordnung der Schneidköpfe empfehlen, um Kundenbedürfnisse besser zu erfüllen.

Disc Cutter Ring Manufacturing Technique

Cutter Ring Material

Litian Disc Cutter Ring ist aus hochwertigem Formstahl hergestellt, der CR, MO, V, NI und andere Legierungselemente enthält. Es hat eine hohe Verschleißfestigkeit, gute Schlagzähigkeit, gute Härtbarkeit und starke Härte, wodurch der gesamte Scheibenschneider starke physikalische und mechanische Eigenschaften hat. Wir haben die Eigenschaften verschiedener Gesteinsbedingungen in jedem Projekt kombiniert, um Standard-Schneidringe und Hochleistungs-Schneidringmaterialien zu entwickeln. Verwendung von Raffination außerhalb des Ofens und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren, um den Gehalt an schädlichen Substanzen Schwefel und Phosphor zu reduzieren und die Leistung des Materials zu verbessern.


Schmiedetechnologie

Wir verwenden das Ringschmiedeprozess (Walzformen), um sicherzustellen, dass die Gewebefasern ununterbrochen stromlinienförmig werden und die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials verbessern, während die gewöhnlichen Matrizen-Schmiedemetallgewebe-Faserstromlinien diskontinuierlich sind, anfällig für Abplatzen und Brechen.


Wärmebehandlungstechnologie

Wir verwenden Vakuumöfen, die aus Deutschland zur Wärmebehandlung importiert werden, um Kohlenstoffausfälle auf der Oberfläche zu vermeiden. Der angemessene Wärmebehandlungsprozess macht die Kristallkörner fein, und die feinen kugelförmigen Legierungskarbide sind gleichmäßig verteilt.


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