Verbessern Sie das TBM-Cutter-Management, implemen tieren Sie die Wartung, Inspektion und den Austausch der Cutter angemessen und erstellen Sie ein genaues und detailliertes TBM-Cutter-Ledger, um den Einsatz von TBM-Schneidwerk zeugen rechtzeitig zu erfassen und zu analysieren.
Daher können eine vernünftigere Komponenten konfiguration für TBM-Scheiben schneider und ein geeigneterer Wartungs prozess den Kosten aufwand für TBM-Schneidwerk zeuge minimieren. Dies ist von großer Bedeutung, um die Verwendung kosten von Schneidwerk zeugen zu senken.
Beim tatsächlichen Bau macht die Inspektions-und Austausch zeit von TBM-Schneidern mehr als 20% der Tunnelbau zeit aus, und der Verbrauch von TBM-Schneidern ist einer der teuersten Gegenstände im TBM-Bau. Und je härter das Gestein, desto länger die Inspektions-und Austausch zeit, was zu höheren Kosten führt.
Das TBM-Cutter-Management bestimmt nicht nur den Input der Tunnelbau kosten, sondern verbessert auch die Auslastung srate von Maschinen und stellt die Dauer des Projekts sicher, was von großer Bedeutung ist, um eine reibungslose Konstruktion zu gewährleisten und Bau risiken zu reduzieren.
Durch die Beherrschung und geschickte Anwendung der Methoden der TBM-Fräser inspektion und des Austauschs sowie der Verstärkung der Überwachung von Schneidwerk zeugen können große Gebiets schäden vermieden werden, die durch abnormale Ursachen vonTBM-KutterReduzieren Sie die Ausfallzeit durch den Austausch von Schneidern, nutzen Sie die Fräser effektiv und schützen Sie den Schneidkopf effektiv und verbessern Sie die Nutzungs effizienz der Ausrüstung.
Scheiben schneider sind hohen Arbeits belastungen und Stößen sowie starken Reibungen und hohen Temperaturen beim Brechen ausgesetzt. Die Oberfläche jeder Komponente (insbesondere des Schneid rings) ist abgenutzt oder abgebaut, so dass die TBM-Scheiben schneider allmählich ihre Fähigkeit zum Brechen von Steinen verlieren und versagen.
Zu diesem Zeitpunkt muss der Scheiben schneider ersetzt werden, und ein angemessener Austausch des Schneiders ist für jedes Werkzeug von Vorteil, um seinen Gebrauchs wert zu maximieren.
Bei der Ausgrabung sollten angemessene Ausgrabungs parameter entsprechend den geologischen Bedingungen ausgewählt werden. TBM Scheiben schneider hat seine spezifische Tragfähigkeit und Start drehmoment. Eine Überschreitung der Tragfähigkeit führt zu Aufpralls chäden am Scheiben schneider und zu dessen Ausfall.
Wenn die Reibungs kraft des umgebenden Gesteins auf den Scheiben schneider geringer ist als sein Anfangs drehmoment, kann der Scheiben schneider nicht gedreht werden und es tritt ein exzentrischer Verschleiß auf. Wenn daher die Gelenke aus weichem Gestein oder dem umgebenden Gestein des Gesichts entwickelt werden, ist es notwendig, eine niedrige Drehzahl zu übernehmen und das Drehmoment zu steuern, um das Start drehmoment zu erhöhen. um das teilweise Schleifen desTBM Scheiben schneiderOder der Zusammenbruch des umgebenden Felsens der Tunnel fläche und Beschädigung des Scheiben schneiders.
Wenn Hartgestein-oder Gesichts fugen nicht entwickelt werden, ist es erforderlich, eine hohe Geschwindigkeit und ein geringes Eindringen zu verwenden, um Schäden durch Scheiben schneider aufgrund übermäßigen Schubs zu vermeiden.
Beim Befahren des umgebenden Gesteins mit ungleich mäßiger Härte und Weichheit kann es auch dazu führen, dass die Scheiben schneider überlastet sind. Daher sollte die Vorschub geschwindigkeit so weit wie möglich reduziert werden, um die Fräser zu schützen und die Tragfähigkeit der Spindel zu verbessern.
Während des Aushub prozesses sollte die Richtung der TBM nicht zu schnell eingestellt werden. Wenn die Richtung zu schnell eingestellt wird, ist es leicht, den Messgerät schneider aufgrund übermäßiger Kraft zu beschädigen. Daher ist es beim Einstellen der Richtung notwendig, die Aushub geschwindigkeit desTBM-CutterOder stoppen Sie das Vorrücken und stellen Sie dann die Aushub geschwindigkeit ein, nachdem die Richtungs anpassung abgeschlossen ist.