Auswahl anforderungen für unterirdische Bergbau-und Tunnelbau-Fels werkzeuge

Mit dem kontinuier lichen Fortschritt und der Entwicklung des Bergbaus tendieren unterirdische Bergbau unternehmen weltweit zu großflächigen, mechanisierten, digitalis ierten und sichereren Betrieben. Bei der Auswahl von Groß geräten mit hohen Kosten führen Entscheidung träger in der Regel umfassende Bewertungen durch, die auf ihre spezifischen Bergbau bedingungen zuges chnitten sind, und investieren erheblichen Aufwand in die Auswahl der Geräte. Die Kosten aspekte im Zusammenhang mit der Auswahl und Anwendung von Bohr gesteins werkzeugen werden jedoch von vielen Bergbau unternehmen häufig übersehen.

Bohr gesteins werkzeuge dienen als kritische Komponente im gesamten Arsenal der Gesteins bohr ausrüstung. Für die Bergbau industrie haben die Auswahl und Anwendung dieser Werkzeuge einen entscheidenden Einfluss, da die Auswahl der richtigen Werkzeuge die Bohr effizienz, die Loch qualität und die Werkzeug lebensdauer erheblich verbessern kann. Gleichzeitig verbessert diese Optimierung die Gesamt leistung der Ausrüstung und die Betriebs kosten des Bergbaus erheblich.

Die Bohrgesteins-Werkzeug kette bildet das endgültige Glied im gesamten Gesteins bohr system und umfasst den Bohrer, die Kupplungs hülse, die Bohr stange und den Adapter.

Das gesamte Bohr werkzeugs ystem erfordert präzise Fertigungs prozesse und ideale Toleranzen, um eine überlegene Qualität und Gesteins bohr leistung sicher zustellen. In ähnlicher Weise müssen Anpassungen am gesamten System vorgenommen werden, einschl ießlich des Bohr geräts, des Gesteins bohrers und des Werkzeugs ystems, basierend auf bestimmten Gesteins bohr bedingungen und-anwendungen. Das Bohr gestein werkzeugs ystem muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

Hochgeschwindigkeits-Bohr eigenschaften

Moderne hydraulische Gesteins bohrer bieten eine beispiellose Leistung für Bohrgesteins werkzeuge. Während des Betriebs sind diese Werkzeuge einer erheblichen Kompression spannung, Zugspannung, Faden verschleiß, Reibungs erwärmung und Erosion durch Gesteine ausgesetzt.

Material anforderungen für Bohr werkzeuge

Unter solch komplexen Bedingungen erfordern Bohr gesteins werkzeuge Materialien, die vier Schlüssel merkmale aufweisen: (1) Haltbarkeit-um den Energie verlust zu minimieren und die Vertikal ität des Bohrens zu optimieren, wobei robuste Materialien und geeignete Werkzeug abmessungen erforderlich sind. (2) Ermüdung beständigkeit-aufgrund von Hochfrequenz belastungen und Spannungen, die eine außer gewöhnliche Ermüdung beständigkeit erfordern; (3) Hohe Festigkeit-unerlässlich für Hoch leistungs bohrer, um das Risiko eines Werkzeug bruchs zu minimieren; (4) Hohe Verschleiß festigkeit-entscheidend für eine längere Gewinde lebensdauer, insbesondere für die Legierung steile von Bohrern. Diese Eigenschaften sind häufig voneinander abhängig und erfordern eine optimierte Material auswahl, Produkt design und fortschritt liche Wärme behandlungs prozesse, um eine optimale Leistung zu erzielen.

Bohr eigenschaften

Zu den kritischen Bohr eigenschaften während des unterirdischen Gesteins bohrens gehören:

• Loch durchmesser-unter Berücksichtigung der Tunnel abmessungen, der Bohr anlage spezifikationen, der Gesteins härte und der Spreng anforderungen.

• Loch tiefe-Ausgleichen der Bohrtiefe mit Gesteins bedingungen, Arbeits plänen und Schicht plänen, um den Fortschritt pro Drift im Tunnel betrieb zu maximieren.

• Loch vertikal ität-entscheidend für eine verbesserte Produktivität, bei der die Bohr genauigkeit ebenso wichtig ist wie die Bohr geschwindigkeit. Ideale vertikale Löcher verbessern die Strahl effizienz und minimieren Abweichungen aufgrund schlechter Loch ausrichtung und Gesteins bedingungen.

Schlamm beseitigung

Effiziente Bohr raten hängen von einer effektiven Schlamm entfernung ab. Eine unwirksame Schlamm entfernung kann die Werkzeug lebensdauer verkürzen, den Geräte verschleiß beschleunigen und die Bohr geschwindigkeit und-genauigkeit verringern, wodurch sich die Betriebs ökonomie negativ auswirkt.

Loch ausdehnung

Während des Tunnel bohrens und-sprengens werden typischer weise zentrale Schlitz löcher mit Durchmessern zwischen 64 und 127mm verwendet. Das anfängliche Bohren kleinerer Löcher (35-45mm) gewähr leistet Präzision und verringert den Werkzeug verschleiß, wodurch ausreichend Expansions raum für effektives Strahlen und optimale Tiefe bereit gestellt wird.

Diese Überlegungen unterstreichen die entscheidende Bedeutung der sorgfältigen Auswahl und Anwendung von Bohr gesteins werkzeugen und der Anpassung an bestimmte Bergbau bedingungen und Betriebs anforderungen, um eine überlegene Bohr leistung und Betriebs effizienz im Untergrund zu erreichen.