TBM Disc Cutter Inspektion und Verwaltung

1. Optimieren Sie die Konfiguration des TBM-Scheiben schneiders

Geologische Faktoren sind die Schlüssel faktoren bei der Bestimmung des Verschleiß von TBM-Schneidern. In der Konstruktion ist es notwendig, eine vernünftige Fräser konfiguration und einen geeigneteren Wartungs prozess entsprechend der Material zusammensetzung des Gesteins, der Gesteins stärke, der Gesteins härte auszuwählen. und die Entwicklung der strukturellen Oberfläche. Eine angemessene Schneid konfiguration ist Voraussetzung für den reibungslosen Tunnelbau von TBM.

Der TBM-Schneidkopf mit großem Durchmesser hat einen größeren Layout-Raum, und ein größerer TBM-Rolls ch neider kann ausgewählt werden (z. B. 18-Zoll-Diskanenschneider, 19-Zoll-Scheiben schneider, 20 Zoll Scheiben schneider).

Da der große Scheiben rollens ch neider unter den gleichen Bedingungen eine stärkere Verschleiß festigkeit aufweist als der kleine, und der große Scheiben rollens ch neider einer größeren Aufprall kraft standhalten kann, es kann den durch TBM verursachten Werkzeugs chäden aufgrund von hohem Schub und hohem Drehmoment stark lindern, Und kann die Häufigkeit des Cutter ersatzes effektiv reduzieren und die Auslastung von TBM-Geräten verbessern.

Unter verschiedenen geologischen Bedingungen erzeugt das umgebende Gestein unterschied liche Drehmoment kräfte auf den TBM-Rolls ch neider, daher sollte der entsprechende Cutter angemessen entsprechend den umgebenden Gesteins bedingungen beim Ausheben der TBM konfiguriert werden.

Im Allgemeinen ist Soft Rock mit Schneidern mit niedrigerem Drehmoment ausgestattet, und Hard Rock ist mit Cutter sss mit größerem Drehmoment ausgestattet. Mit angemessenen Betriebs parametern während des Baus kann die Leistung des TBM-Rolls ch neiders maximiert werden.

Die Qualität, Leistung und Parameter des Scheiben schneider rings, der Nabe und anderer Komponenten sind ein organisches Ganzes. Der Schneid ring, die Nabe, die Welle usw. tragen direkt die äußere Kraft des umgebenden Gesteins.

Die innere Struktur des Scheiben rollens ch neiders, wie Lager, Dichtungen, Schmier fett usw., sind die Schlüssel, um die normale Rotation des TBM-Rolls ch neiders sicher zustellen, wenn er arbeitet. Daher sollte während der Montage des Scheiben rollens ch neiders die Qualität jeder Komponente streng kontrolliert und der Montage prozess verfeinert werden, um die Leistung des TBM-Rolls ch neiders sicher zustellen.

2. Tägliche Inspektion von TBM-Rolls ch neidern

TBM-Fräser müssen täglich gereinigt, inspiziert und gemessen werden. Zu den Inspektions gegenständen gehören der Verschleiß grad der Scheiben schneider und der Messgerät schaber sowie die Dichtheit und Unversehrt heit der Schneid befestigungs schrauben.

Wenn die Befestigungs schrauben des Schneiders lose oder beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig festgezogen oder ersetzt werden. Der abgenutzte und beschädigte Scheiben schneider und der Seitensc haber sollten rechtzeitig ordnungs gemäß behandelt werden, um sicher zustellen, dass der Fels bruch und die Entfernung von Schlacken gewähr leistet sind, und um einen Verschleiß des Schneidkopfes zu vermeiden.

Bei der Ausgrabung in Hartgestein oder speziellen geologischen Abschnitten sollte die Inspektions frequenz der TBM-Kutter entsprechend der tatsächlichen Konstruktion entsprechend erhöht werden und gegebenen falls, die Maschine sollte jederzeit zur Inspektion angehalten werden, da unter der Bedingung von hohem Schub und hohem Drehmoment, Der Aushub abstand von mehreren zehn Zentimetern kann schwer wiegende Folgen haben.

Während des Baus ist es notwendig, den Verschleiß zustand des Schneiders anhand der Ausgrabungs parameter, der Schlacken proben und der Schlacken entladung bedingungen umfassend zu beurteilen. Da die TBM unter unterschied lichen Gesteins bedingungen unterschied liche Stöße und Drehmoment erzeugt, muss der Bediener die Erfahrung sorgfältig zusammenfassen und die Regeln herausfinden.

Gemäß der Analyse des umgebenden Gesteins, der Tunnel parameter und des Schlacken zustands wird der Verschleiß zustand des Schneiders beurteilt, und TBM sollte rechtzeitig anhalten, um das Werkzeug zu überprüfen, wenn es abnormal ist.

Wenn möglich, kann ein Magnet über dem Schlacken riemen installiert werden, der die durch Schneid verschleiß erzeugten Eisens päne oder Installation zubehör effektiv absorbieren kann. Wir können den Verschleiß von TBM-Schneidern zum ersten Mal entsprechend der Situation des Adsorbats analysieren und beherrschen.